+7 (495) 332-37-90Москва и область +7 (812) 449-45-96 Доб. 640Санкт-Петербург и область

Документы на разливочный ковш в литейном производстве

For complaints, use another form. Загрузить документ Создать карточки. Документы Последнее. Карточки Последнее. Сохраненные карточки. Добавить в

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Литейный цех

Литература

Современный окружающий мир невозможно представить без изделий из стали, чугуна или цветных металлов, а это и легко объяснимо, так как продукция, созданная из этих видов материалов, является наиболее прочной, надежной и безотказной. Конечно, нельзя упускать из виду постоянно растущее производство изделий из пластмассы, резины или других синтетических материалов, однако такие изделия считаются менее экологически чистыми, а также не всегда есть возможность их использования в сложных климатических условиях.

Любое металлоизделие можно изготовить различными способами — сваркой, ковкой, литьем или иным способом. Но наиболее предпочтительными в использовании являются литые изделия. Этот металл применяют для производства большинства узлов и деталей в машинах и агрегатах, для производства различного инструмента, ответственных конструкций.

Целью данной курсовой работы является исследование процесса производства отливок из стали. Задачи данной работы — рассмотреть основы плавки и разливки стали, изучить особенности литья в песчаные и металлические формы, охарактеризовать основные принципы термической обработки отливок из стали и их технический контроль. В этой курсовой работе будут рассмотрены такие способы изготовления отливок как литье в оболочковые формы, песчаные формы и кокиль, центробежное литье, литье под давлением.

Также в данной работе будет изучен один из важнейших этапов производства стальных отливок — термическая обработка, благодаря которой удается придавать металлу заданные свойства. При производстве любой продукции большое внимание уделяется контролю качества изделий, особенно это касается продукции, которая будет иметь ответственное назначение или использоваться в агрессивной среде.

Именно отливки из стали чаще всего применяются в сложных условиях, поэтому в данной курсовой работе одна из глав посвящена изучению возможных дефектов стальных отливок и способов их устранения. Глава 1. Основные этапы процесса изготовления отливок из стали. Литейным производством называется отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию детали.

После затвердевания металла в форме получается отливка литая деталь или заготовка. Заготовки подвергаются в дальнейшем механической обработке. Литьем изготовляют такие ответственные детали, как детали двигателей внутреннего сгорания блоки цилиндров, поршни , рабочие колеса насосов, лопасти газовых турбин, станины станков и т. Перед литейным производством стоит задача получения отливок с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам готовой детали или изделия, при этом наиболее трудоемкая операция механической обработки должна быть ограничена лишь чистовой обработкой или шлифованием.

Этого можно достичь усовершенствованием и внедрением специальных, более точных способов литья в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы и др. При выборе сплава необходимо учитывать его свойства и стоимость. Детали сложной конфигурации, к которым предъявляют повышенные требования по прочности, ударной вязкости или другим свойствам, обычно изготовляют из стали.

В машиностроении применяют три группы литейных сталей: конструкционные, инструментальные и со специальными свойствами. Из конструкционных сталей изготовляют детали, несущие главным образом механические нагрузки статические, динамические, вибрационные и др.

По химическому составу их подразделяют на углеродистые низко- и среднеуглеродистые и легированные, а по структуре — на ферритно-перлитного и перлитного классов. Из инструментальных сталей изготовляют литой инструмент режущий, мерительный, штамповочный и т. По химическому составу их подразделяют на средне-, высокоуглеродистые и легированные стали перлитного, мартенситного и карбидного классов.

Из сталей со специальными свойствами коррозионно-стойкие, жаропрочные, кислотоупорные, износостойкие выполняют литые изделия, подвергающиеся воздействию различных сред, высоких температур и нагрузок.

Эти стали относят в основном к ферритному и аустенитному классам. В литейных цехах наибольшее применение для плавки стали нашли дуговые электропечи, индукционные электропечи с сердечником, индукционные электропечи без сердечника. Электроплавильные печи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами.

В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум.

В этих печах можно расплавлять сталь с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей, высоколегированных, инструментальных, коррозионно-стойких и других специальных сталей. Электропечи бывают дуговыми и индукционными. В дуговых электросталеплавильных печах в качестве источника теплоты используют.

Эта печь питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода, изготовленных из графитированной массы. Электрический ток от трансформатора гибкими кабелями и медными шинами подводится к электродержателям, а через них к электродам. Между электродом и металлической шихтой возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением.

Рабочее напряжение В, сила тока кА. Во время работы печи длина дуги регулируется автоматически путем вертикального перемещения электродов. Печь имеет стальной сварной кожух. Кожух печи изнутри футерован теплоизоляционным и огнеупорным кирпичом. Подина, стенки и свод также выложены огнеупорным кирпичом. В стенках печи имеются рабочее окно для управления ходом плавки и летка для выпуска готовой стали по желобу в ковш.

С помощью специального механизма печи может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Емкость дуговой электропечи 0, т. Индукционные электропечи с сердечником низкой частоты состоят из шахты и каналов одного или трех , которые охватывают сердечник и первичную обмотку трансформатора.

К первичной обмотке индуктору подводится ток промышленной частоты. Жидкий металл, предварительно залитый в канал, создает короткозамкнутый вторичный виток, в котором индуктируется возбуждается электрический ток большой силы.

Возникающая в этом кольце электроэнергия превращается в тепловую; металл, залитый в канал, быстро нагревается и передает теплоту твердой шихте загружаемой сверху в шахту в результате циркуляции металла.

Плавка в этих печах экономичнее, чем в высокочастотных, но требует предварительной заливки жидкого металла в каналы печи и чистку этих каналов от расплава предыдущей плавки. Индукционные электропечи без сердечника представляют собой воздушный трансформатор, первичной обмоткой которых является медный полый водоохлаждаемый индуктор, а вторичной — загружаемая в тигель металлическая шихта.

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом металлической шихты, загружаемой в тигель, который установлен в переменном электромагнитном поле; при этом происходит нагрев и расплавление шихты. Применяют графитные или набивные тигли из огнеупорных материалов. В зависимости от частоты переменного тока, питающего индуктор, эти печи подразделяются на печи промышленной частоты 50Гц и высокой частоты более Гц. В таких печах также плавят сталь. Выплавленную сталь выпускают из плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы установок для непрерывной разливки стали.

В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые затем подвергают обработке. Сталеразливочный ковш имеет стальной сварной кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. В дне ковша имеется керамический стакан с отверстием для выпуска стали. Отверстие в стакане закрывается и открывается стопорным устройством. Стопор поднимают и опускают рычажным механизмом вручную или с помощью гидравлического привода с дистанционным управлением.

Ковш за две цапфы поднимают краном. Емкость ковша выбирают в зависимости от емкости плавильной печи с учетом слоя шлака мм , предохраняющего зеркало металла в ковше от охлаждения при разливке. Обычно емкость ковшей т. Для крупных плавильных агрегатов применяют ковши емкостью т. Изложницы — чугунные формы для изготовления слитков. Конфигурация изложниц характеризуется формой поперечного и продольного сечений и зависит от сорта заливаемой стали. Изложницы выполняют квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечными сечениями.

Для разливки спокойной стали применяют изложницы, расширяющиеся кверху, а для разливки кипящей стали — изложницы, расширяющиеся книзу.

Изложницы, расширяющиеся кверху, обычно имеют дно, а расширяющиеся книзу делают сквозными, без дна. Изложницы для разливки спокойной стали имеют прибыльные надставки, футерованные изнутри огнеупорной массой с малой теплопроводностью. Экономически более целесообразна разливка стали в крупные слитки, так как при этом сокращаются затраты труда, на огнеупоры, потери металла, уменьшается продолжительность разливки. Однако масса слитка ограничивается мощностью прокатного оборудования и ухудшением качества слитка из-за неровности химического состава в различных его местах.

Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25т, легированные и высоколегированные стали — в слитки от кг до 7т, а некоторые сорта высоколегированных сталей в слитки массой несколько сот килограммов. Для разливки стали применяют три основных способа — в изложницу сверху, в изложницу сифоном, на установках непрерывной разливки стали УНРС. В изложницы сверху сталь заливают непосредственно из ковша.

При разливке сверху исключается расход металла на литники, проста подготовка оборудования к разливке, температура заливаемой стали может быть ниже, чем при сифонной заливке. Однако при разливке сверху сталь падает в изложницу с большой высоты, брызги металла застывают на стенках изложницы и ухудшают поверхность слитка, образуя окисные плены.

Окисные плены не свариваются с телом слитка даже при прокатке, после которой необходимо зачищать поверхность для улучшения ее качества, что является очень трудоемкой операцией. При сифонной разливке сталью заполняют одновременно несколько изложниц от 4 до Изложницы устанавливают на поддоне, в центре которого находится центровой литник. Сифонная разливка основана на принципе сообщающихся сосудов: жидкая сталь из ковша поступает в центровой литник и через каналы заполняет изложницы снизу.

Этот способ разливки обеспечивает плавное, без разбрызгивания заполнение изложниц. Поверхность слитка получается чистой, сокращается продолжительность разливки, можно разливать большую массу металла одновременно на несколько мелких слитков. Оба способа разливки широко применяют. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху; для легированных и высоколегированных сталей — разливку сифоном.

Наиболее прогрессивный способ разливки — непрерывная разливки стали. Этот способ заключается в том, что жидкую сталь из ковша через промежуточное разливочное устройство непрерывно подают в изложницу охлаждается водой без дна — кристаллизатор, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток.

Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Затравка имеет головку в форме ласточкина хвоста. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку. Затравка тянущими валками вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого находится в жидком состоянии.

Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора зависит от сечения слитка. На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой. Из зоны охлаждения слиток выходит полностью затвердевшим и попадает в зону резки, где его разрезают газовым резаком на куски заданной длины. Для предотвращения приваривания слитка к стенкам кристаллизатора последний совершает возвратно-поступательное движение с шагом мм и частотой циклов в минуту, а рабочая поверхность кристаллизатора смазывается специальными смазками.

Высота кристаллизатора мм. В них получаются слитки прямоугольного поперечного сечения с габаритными размерами от х до хмм, квадратного от х до хмм, круглые в виде толстостенных труб.

Литейные и разливочные ковши

Литейный ковш - стальная емкость, футерованная изнутри огнеупорной массой или кирпичом. Ковш литейный в металлургии имеет большое значение и предназначен для непродолжительного хранения, транспортировки или разливки расплавленного металла. Литейные ковши широко используют для перевозки, рафинирования и разливки чугуна, стали и других металлов. Сталь может разливаться через один или два носика в зависимости от типа ковша.

Оснастка технологическая литейного производства. Термины и Литейный ковш для заливки металла в режиме работы литейной машины.

по собственному проекту выпустил 100 тонный литейный кран дл

Современный окружающий мир невозможно представить без изделий из стали, чугуна или цветных металлов, а это и легко объяснимо, так как продукция, созданная из этих видов материалов, является наиболее прочной, надежной и безотказной. Конечно, нельзя упускать из виду постоянно растущее производство изделий из пластмассы, резины или других синтетических материалов, однако такие изделия считаются менее экологически чистыми, а также не всегда есть возможность их использования в сложных климатических условиях. Любое металлоизделие можно изготовить различными способами — сваркой, ковкой, литьем или иным способом. Но наиболее предпочтительными в использовании являются литые изделия. Этот металл применяют для производства большинства узлов и деталей в машинах и агрегатах, для производства различного инструмента, ответственных конструкций. Целью данной курсовой работы является исследование процесса производства отливок из стали. Задачи данной работы — рассмотреть основы плавки и разливки стали, изучить особенности литья в песчаные и металлические формы, охарактеризовать основные принципы термической обработки отливок из стали и их технический контроль.

Законодательная база Российской Федерации

Предварительный просмотр 3 стр-ы. Это только предварительный просмотр. Скачать документ. Загрузить ещё.

Все типы кроме стопорного имеют редуктор наклона и могут быть оборудованы электроприводом.

Ковш литейный: сущность и технология литейного производства

Степанов Ю. Технология литейного производства. М: Машиностроение. Титов Н. Учебник для металлургических специальностей ВУЗов.

Конструкция разливочных ковшей должна исключать возможность самопроизвольного их опрокидывания. Кольца, цапфы и другие несущие детали ковшей после их изготовления должны быть проверены с использованием методов неразрушающего контроля. Цапфы разливочных ковшей должны быть кованными из стойких к старению сортов сталей и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Запрещается приваривать отдельные части колец и цапф. Проверка цапф на износ требует демонтажа приспособления для подвешивания и, при необходимости, передачи. За состоянием цапф должен осуществляться постоянный надзор.

Таким образом, разливочные ковши литейного цеха №№ 6, 7, 8 ОАО цех литейный (производство чугуна и алюминия) является опасным правовыми актами и нормативными техническими документами.

Предварительный просмотр 3 стр-ы. Это только предварительный просмотр. Скачать документ.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Отливка деталей в песчаные формы
Комментарии 1
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Амос

    6 признак,если адвокат БЕСПЛАТНЫЙ!